Технология закалки ленточных пил по дереву Flex-Back
Пилы Flex-Back изготавливаются в высокопроизводительной закалочной установке специальным способом (с отпуском стали), вследствие чего полотно приобретает характерный синий цвет. При производстве полотна Flex-Back лента подвергается термообработке с одновременной правкой спинки ленты. В результате достигается дополнительная гибкость: тело пилы становится мягче и эластичнее, нежели в других исполнениях полотна. Так, при стандартной твердости каленых вершин зубьев - 58-60 Hrc, тело пилы Flex-Back имеет нестандартную твердость около 38 Hrc. Твердость вершин зубьев обеспечивает высокую стойкость при работе с твердыми материалами. Гибкость тела пилы и особая форма зубьев оказывают положительно действие при изгибании ленты и тем самым препятствуют появлению трещин на ленте.
Пилы Flex-Back применяются для распиловки твердых пород дерева, пластмассовых материалов, а также для резки замороженных продуктов питания-рыбы, мяса и овощей. Благодаря пилам Flex-Back выдающиеся результаты достигаются при распиловке древесины мягкой и твердой породы. Технология Flex-Back позволяет сохранить точность резания и после длительного времени эксплуатации. Зубья пил Flex-Back можно повторно шлифовать и даже после стачивания каленой вершины зуба вновь успешно разводить и затачивать.
Если вас заинтересовала данная информация, вы можете:
При установке новой ленточной пилы на отрезной станок пила должна пройти период приработки. Эта операция необходима для последующей стабильной эксплуатации ленточной пилы. Приработка пилы также позволяет получить ожидаемую среднюю стойкость с ...
Мягкие материалы требуют более редких зубьев ленточных пил и большего объема впадин. Твердые материалы требуют большего количества зубьев, участвующих в работе одновременно, и меньшего объема впадин. Возможности ленточнопильного станка также ...
При использовании биметаллических ленточных пил во время обработки заготовок большого поперечного сечения увеличивается производительность и стойкость инструмента. В металлообрабатывающей промышленности уже давно мечтают о том, чтобы улучшить ...
Первым производственным шагом в механообработке в процессе изготовления продукции зачастую является получение заготовок с помощью ленточного пиления. Это отрезка (раскрой) исходного сырья на требуемые мерные куски. Поскольку для обеспечения ...
Под стойкостью режущего инструмента в металлообработке понимается время непрерывной работы инструмента от переточки до переточки либо до выхода из строя. В ленточном пилении стойкость ленточного полотна оценивается по общему количеству отрезанного ...
Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus: - инструментальные стали (« пилы из инструментальных сталей »); - быстрорежущие стали (« биметаллические пилы »); - твердый сплав (« ...
Основные термины и определения в ленточном пилении : скорость резания, производительность, подача СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [V] – это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. ...
Правильная приработка полотна гарантирует продолжительный срок службы ленточного полотна 1. У режущей кромки нового полотна очень малый радиус кромки. 2. После правильной приработки возникает оптимально скругленная режущая кромка. 3. Повышенная ...
Последовательность действий при выборе ленточных пил 1. Модель станка. От модели станка зависят : – Длина петли ленточной пилы. Например, длина, ширина и толщина ленточного полотна соответственно 5500 х 34 х 1,1 мм. Номинальный размер длины пилы, ...
Твердосплавные ленточные пилы WIKUS выпускаются с различными геометрическими параметрами зубьев. Полная гамма производственной программы твердосплавных ленточных пил включает в себя пилы с разводкой, пилы со специальной заточкой, пилы с ...
Одним из факторов, влияющих на нормальную работу ленточной пилы, является усилие натяжения. Натяжение обеспечивается ведомым шкивом, продольное перемещение которого, выполняет узел натяжения. Узел натяжения, в зависимости от модели ...