Каталог
Каталог
Контакты

Режимы резания в ленточном пилении


Режимы резания в ленточном пилении  Ленточное пиление, как и любая другая технология механической обработки, требует расчета и соблюдения режимов резания.

Их нарушение приводит к ряду негативных последствий:
  1. снижается стойкость ленточной пилы;
  2. возможна поломка ленточной пилы;
  3. возможен брак заготовки в виде отклонения от перпендикулярности или высокой шероховатости поверхности.
Режимы резания в ленточном пилении определяются скоростью резания (v, м/мин), подачей (S, мм/мин), производительностью (Q, см2/мин) и толщиной стружки (Sz, мм). Значения выбираются на основании рекомендаций производителей ленточного полотна в зависимости от группы материала и размера заготовки. Для простоты использования, рекомендации оформляются в виде специальных таблиц, слайдеров или онлайн-программ. Более подробно о данных инструментах можно узнать из нашей статьи «Оптимальная настройка параметров ленточной пилы для увеличения рентабельности при производстве».
Для заготовок сплошного сечения, чаще приводятся значения скорости резания и производительности, а для заготовок профильного сечения – скорость резания и подача. Рассмотрим каждый из трех параметров более подробно.
Скорость резания v (м/мин) – это скорость перемещения режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Формула для расчета фактической скорости имеет вид:


где L – длина пилы, м;
k – количество полных оборотов пилы за время t_, сек;
60 – переводной коэффициент сек в минуты.
Более подробно методика расчета фактической скорости приведена в кратком справочнике специалиста ленточного пиления на стр. 11.

Подача S (мм/мин) – это величина перемещения режущей кромки пилы относительно обрабатываемой заготовки в направлении движения подачи, в минуту. Формула для расчета подачи имеет вид:


где H – высота заготовки, мм;
t – время резания заготовки, мин.
Производительность Q (см2/мин) – площадь поперечного сечения заготовки, обработанная в единицу времени. Формула для расчета производительности имеет вид:


где S – площадь поперечного сечения заготовки, см2;
t – время резания заготовки, мин.
Толщина стружки Sz (мм) – слой материала, снимаемый одним зубом пилы. Для различных групп материалов выведены рекомендуемые значения величины Sz, к которым необходимо стремиться при расчете режимов резания.

Ниже приведены некоторые справочные значения Sz:
  • стали углеродистые Sz=0,0059-0,0086 мм;
  • стали коррозионностойкие Sz=0,0033-0,0052 мм;
  • сплавы на никелевой основе Sz=0,0023-0,0029 мм.
В идеале, режимы резания должны быть подобраны для каждой заготовки из всей обрабатываемой номенклатуры и соблюдаться оператором ленточно-отрезного станка при пилении. Однако на практике, данное условие выполняется далеко не на всех производствах. Во многих случаях, резка производится на основании опыта резчика. Можно сказать интуитивно.
Исходя из данного обстоятельства необходимо учесть несколько основных аспектов, на которые нужно обращать внимание при резании:
  1. Назначение высокой скорости резания. Об этом свидетельствует желтый или фиолетовый цвет стружки, испарение СОЖ при выходе пилы из заготовки, общий сильный нагрев отрезаемых заготовок. Так же, при высокой скорости пила вибрирует и, как говорят резчики, «пищит». Это создает, как некомфортные условия работы, так и снижает стойкость пилы.
  2. Назначение низкой подачи. Об этом свидетельствует мелкая пылевидная или элементная стружка. Поэтому нельзя допускать, чтобы пила работала на одном месте без снятия стружки, даже в процессе приработки, когда необходимо снизить нагрузку на зуб.
  3. Назначение высокой подачи. Об этом свидетельствует толстая плотная стружка. При этом зачастую наблюдаются вибрации пильной рамы, особенно на консольных станках.
Из вышесказанного следует, что хорошим индикатором правильных режимов резания является форма и цвет образующейся стружки. Для заготовок сплошного сечения из сталей стружка тонкая, серебристого цвета, в виде умеренно упругих спиралей.


При резании заготовок профильного сечения, длинная спираль образовываться не успевает, получаются короткие элементы, однако они должны быть тонкими и серебристого цвета.
Кроме этого, свидетельством неправильных режимов резания являются низкая стойкость ленточных пил или любые отклонения поверхности заготовки после реза. Наиболее часто встречается отклонение от прямолинейности (волнистость). Причем, чем ниже обрабатываемость материала, тем больше влияние на стойкость и качество поверхности оказывает несоответствие режимов резания.


В данной статье мы постарались коснуться некоторых очень важных аспектов ленточного пиления. Имея своих технических специалистов с собственным опытом пиления, а также возможность технической поддержки от мирового производителя ленточного полотна WIKUS, Германия, компания ВИ-МЕНС, по традиции, оказывает профессиональную поддержку своим Заказчикам в виде консультаций или полноценного технического аудита для решения каждой конкретной задачи.

Для консультации со специалистом техническом поддержки вы можете набрать по номеру +7 (495) 668-10-72 - доб. 3




Ещё из раздела СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

    Начало статьи Хотя применение ленточных пил в производстве мебели имеет длинную историю, применение ленточных пил в современных технологиях высокотехнологичного производства палеттной древесины наблюдается с 1990 года. Использование ленточных пил на ...
      При установке новой ленточной пилы на отрезной станок пила должна пройти период приработки. Эта операция необходима для последующей стабильной эксплуа­тации ленточной пилы. Приработка пилы также позволяет получить ожидаемую среднюю стойкость с ...
        Мягкие материалы требуют более редких зубьев ленточных пил и большего объема впадин. Твердые материалы требуют большего количества зубьев, участвующих в работе одновременно, и меньшего объема впадин. Возможности ленточнопильного станка также ...
        • производитель: WIKUS
        При использовании биметаллических ленточных пил во время обработки заготовок большого поперечного сечения увеличивается производительность и стойкость инструмента. В металлообрабатывающей промышленности уже давно мечтают о том, чтобы улучшить ...
        • производитель: WIKUS
        Первым производственным шагом в механообработке в процессе изготовления продукции зачастую является получение заготовок с помощью ленточного пиления. Это отрезка (раскрой) исходного сырья на требуемые мерные куски. Поскольку для обеспечения ...
        • производитель: WIKUS
        Под стойкостью режущего инструмента в металлообработке понимается время непрерывной работы инструмента от переточки до переточки либо до выхода из строя. В ленточном пилении стойкость ленточного полотна оценивается по общему количеству отрезанного ...
        Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus: - инструментальные стали (« пилы из инструментальных сталей »); - быстрорежущие стали (« биметаллические пилы »); - твердый сплав (« ...
        • производитель: WIKUS
        Основные термины и определения в ленточном пилении : скорость резания, производительность, подача СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [V] – это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. ...
        • производитель: WIKUS
        Правильная приработка полотна гарантирует продолжительный срок службы ленточного полотна 1. У режущей кромки нового полотна очень малый радиус кромки. 2. После правильной приработки возникает оптимально скругленная режущая кромка. 3. Повышенная ...
        • производитель: WIKUS
        Последовательность действий при выборе ленточных пил 1. Модель станка. От модели станка зависят : – Длина петли ленточной пилы. Например, длина, ширина и толщина ленточного полотна соответственно 5500 х 34 х 1,1 мм. Номинальный размер длины пилы, ...
        • производитель: WIKUS
        Твердосплавные ленточные пилы WIKUS выпускаются с различными геометрическими параметрами зубьев. Полная гамма производственной программы твердосплавных ленточных пил включает в себя пилы с разводкой, пилы со специальной заточкой, пилы с ...
        • производитель: WIKUS
        Одним из факторов, влияющих на нормальную работу ленточной пилы, является усилие натяжения. Натяжение обеспечивается ведомым шкивом, продольное перемещение которого, выполняет узел натяжения. Узел натяжения, в зависимости от модели ...
        ВИ-МЕНС
        Главный офис
        127015, г. Москва, Б. Новодмитровская, 14/2-1

        Контакты


        © 2023 ООО «ВИ-МЕНС современные технологии»
        Сайт работает на платформе Nestorclub.com