Специфика выбора и работы с ленточными пилами для дерева

Выбор необходимого полотна

Перед обсуждением того, какое полотно необходимо выбрать, следует определить для себя один момент: в конечном счете, на всех полотнах проявляются элементы усталости и все полотна рано или поздно ломаются.

Полотно сломается, если его установить на станок и заставить станок работать продолжительное время вхолостую.

Для определения данного явления существует понятие «наработка стали до разрушения от усталости при изгибе». Хорошо обученный пильщик выбирает такое полотно, у которого наилучшее соотношение «наработка до разрушения от усталости при изгибе» - «стойкость зуба».

Возможны два противоположных варианта: одно полотно остается долгое время острым, но у него большая усталость на изгибе и оно быстро ломается, другое – быстро тупится и не режет, но не ломается. Каждый из вышеперечисленных видов полотна обладает определенными преимуществами, и ни одно полотно не может считаться универсальным для любой цели использования.

При выборе вида полотна необходимо учитывать тип станка и пожелания относительно продолжительности срока службы полотна.

Полотно с постоянной твердостью (одинаковая степень закалки) (Constant Hardness): полотно такого типа обладает довольно большим коэффициентом наработки от усталости на изгибе, однако относительно быстро тупится. Как результат, полотно такого типа рекомендуется применять в условиях низкой и средней загруженности, например, на портативных лесопильных станках.
Состояние ленточного полотна на портативном лесопильном станке обычно меньше зависит от количества оборотов вокруг шкивов, как это имеет место на станках с многосекционными головками. В результате, при применении на станках такого типа твердость зуба рассматривается как характеристика второго плана по сравнению с коэффициентом наработки от усталости на изгибе.
Это, конечно, экономически невыгодно заменить подобное полотно на более острое полотно, которое, однако, ломается и на котором быстро проявляются усталостные явления из-за относительно малого коэффициента наработки от усталости на изгибе.

Альтернативой для полотна с одинаковой степенью закалки при использовании на портативных лесопильных станках может быть применение полотна с закаленным зубом и незакаленной спинкой (Flex Back). Полотно такого типа обладает отличной твердостью зуба, так как эта часть полотна подвергается термообработке. Относительно мягкая основа компенсирует повышенное содержание углерода и обладает достаточным коэффициентом наработки от усталости на изгибе.

Flex Back: полотно такого типа обладает очень высокой твердостью и стойкостью зуба. Относительно мягкая основа полотна позволяет успешно применять данное полотно на станках с относительно малыми шкивами. Полотно такого типа экономически выгодно использовать на станках с многосекционными головками. Полотно такого типа может быть переточено. Однако после того, как при переточке на полотне будет сошлифована та часть зуба, которая была подвергнута термообработке, должна быть произведена замена полотна.

Hard Back: у полотна этого типа, как и у полотна Flex Back, очень высокая стойкость зуба. Как результат закалки полотна – повышенная жесткость полотна, что обеспечивает прямое пиление даже при очень высоких подачах. Полотно такого типа может быть переточено много раз. Даже когда будет сошлифована та часть зуба, которая была подвергнута термообработке, из-за того, что основа закалена, будет обеспечено такое же качество пиления древесины, как и при использовании полотна с одинаковой степенью закалки. Полотно такого типа не должно применяться на станках с размером шкива менее 30 дюймов, так это может привести к разрыву полотна.

Для осуществления всевозможных специфических операций было разработано большое количество специальных полотен. Специальные полотна оснащены стеллитовыми и твердосплавными напайками, а также напайками из быстрорежущей стали. Конечно, необходимость применения этих специальных, а следовательно, и более дорогих полотен, должна определяться потребителем. В общем, применение данного типа полотен ограничивается небольшим количеством потребителей и поэтому не будет обсуждаться в данном издании. Однако если вы решите, что применение более простых типов полотна не выгодно для Вас с экономической точки зрения или не дает требуемых результатов, то Вы можете обратиться к этим более дорогим полотнам.

Заточка

Выше было упомянуто о возможности заточки ленточных полотен. Однако практическая сторона данной операции довольно спорна из-за больших экономических и временных затрат. Большинство владельцев ленточнопильных станков рассчитывает стоимость одного реза, подразумевая, что полотно после использования не перетачивается и выбрасывается. Другие же делают попытку снижать стоимость инструмента и используют повторную заточку полотна. Здесь есть две принципиальные позиции касательно снижения стоимости инструмента – «заточники» и «незаточники». В первую очередь, это зависит от затрат на рабочую силу, которую вы используете.

Первый подход – полотна работают до тех пор, пока есть возможность, сокращается время простоя, смена полотна производится только тогда, когда оно становится слишком тупым или возникает вероятность разрыва или усталости полотна. Следуя этому методу, нет необходимости поддерживать сохранность инструмента, так как возникают слишком дорогие простои. Новые полотна, которые должным образом сварены и с которыми правильно обращаются, будут обладать приблизительно одинаковым ресурсом. Это позволяет проводить замену полотен по расписанию и, таким образом, сокращать простой и время замены полотна. Незапланированный простой – обычная проблема, возникающая при перезаточке ленточных полотен, – может быстро свести на нет всю экономию из-за неспешной работы персонала при замене полотна. В случае, если не применяется перезаточка полотна, ключом к успеху является применение высококачественных полотен с высокой стойкостью и снижение закупочных цен.

Второй подход – перезаточка ленточных пил. Если это делается соответствующим образом, то это очень выгодный с экономической стороны способ продления срока службы ленточных полотен.

Существует два основных подхода при выборе способа применения ленточных полотен (перезаточка или без перезаточки):

1) Затраты на поддержание технического состояния и затраты на рабочую силу. Каков размер заработной платы (оклад и дополнительные выплаты), Вашей и Вашего персонала, за один час? Стоит ли нанимать заточника пил, чтобы он бездельничал большинство времени, или у Вас есть сотрудник, который не полностью задействован, которого можно было бы использовать как заточника? Издержки на рабочую силу должны быть соотнесены с анализом того, сколько ленточных полотен смогут быть перезаточены сотрудником за один час. Также должны быть учтены затраты на заточное оборудование, шлифовальные диски и приборы контроля за качеством. Таким образом, владелец лесопильного станка может выяснить, что затраты на перезаточку полотна не намного меньше, чем приобретение нового полотна. Кроме того, перезаточенное полотно может не выстоять столько, как новое полотно.

2) Текущие выгоды. Рано или поздно на полотне проявляются признаки усталости, полотно ломается. Преждевременного разрыва полотна можно избежать, применяя по возможности большие по размеру шкивы, а также поддерживая в хорошем состоянии направляющие полотна. Очень трудно предсказать, на сколько дольше перезаточенное полотно будет стоять дольше нового полотна, и очень часто именно скорость выхода из строя может повлиять на выбор способа применения полотен (заточка или неперезаточка). Перезаточенное полотно может выйти из строй вскоре после перезаточки, и причин этому может быть немало: усталость полотна из-за слишком продолжительности работы полотна в затупленном состоянии, или из-за неправильного подбора направляющих полотно было подвергнуто воздействию слишком высоких температур, или при перезаточке заточник деформировал или перегрел углубление между соседними зубьями пилы.

Как и много других решений в бизнесе, вопрос об оценке всех затрат поможет сделать правильное решение касательно этого вопроса. Необходимо ответить на вопрос: будет ли какая-то выгода от дополнительного срока службы полотна, если может возникнуть простой из-за незапланированной замены полотна?

Напряжение и натяжение полотна

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов является следующий вопрос: «Какое натяжение полотна рекомендуется устанавливать на моем станке?» (для целей данного издания слова «напряжение» и «натяжение» применяются как синонимы и обозначают силу, которая держит полотно на шкивах и производит усилие реза). Этот вопрос является одним из самых трудных, на который требуется дать прямой ответ. Правильный ответ – минимальное усилие, которое необходимо для того, чтобы удерживать полотно на шкивах и не давать ему соскальзывать с них. Слишком большое натяжение приводит к преждевременному разрыву полотна.

Давление должно составлять примерно 25,000-28,000 фунтов на квадратный дюйм полотна. Каким образом это было высчитано? Как правило, этот параметр рассчитан производителем станков, а руководство по эксплуатации станка будет рекомендовать просто держать полотно в натянутом виде, давление должно составлять 90 фунтов на квадратный дюйм при нормальном атмосферном давлении или необходимо поднять давление в цилиндре натяжения до, скажем, 2,300 на индикаторе. Для оператора ленточнопильного станка существует две возможности проверки натяжения полотна на станке. Вы можете провести расчет давления на квадратный дюйм, учитывая разные показатели: размер цилиндра, размер штока, атмосферное давление, размер пружины относительно площади всего полотна в дюймах. Или можно воспользоваться симометром.
Этим прибором очень просто пользоваться, он проградуирован для измерения величины напряжения, которое испытывает полотно. Прибор преобразовывает эти данные в показания на круглой шкале. Прибор показывает напряжение (давление натяжения) в фунтах на квадратный дюйм.

Если вернуться к натяжению, то в дополнение к применению наименьшего необходимого давления всегда необходимо ослаблять натяжение полотна во время перерывов в работе. Это не приносит хороших результатов, если полотно остается натянутым во время обеденных перерывов или после окончания рабочей смены. Особенно это важно при наступлении холодного времени года. Во время пиления полотно нагревается и, как правило, растягивается (проверка и корректировка натяжения полотна должны проводиться после того, как полотно нагрелось после применения). После остывания, после окончания рабочей смены или во время перерыва на обед полотно уменьшается по длине, и нередко случается, что оно рвется, так как натяжение полотна не было ослаблено.

Факторы, которые влияют на процесс ленточного пиления:

1. Обслуживающий персонал.

Частое напоминание, редкое применение – принцип, по которому должен проводиться инструктаж обслуживающего персонала станка. При первых признаках любых изменений в результатах работы на ленточнопильном станке первый совет: попробуйте объективно оценить способ эксплуатации станка. Все равно, работает сотрудник давно или это недавно принятый на работу сотрудник, регулярно устраивайте проверку знаний по инструкции эксплуатации, чтобы застраховать себя от появления нехороших привычек у обслуживающего персонала. В большинстве инструкций по эксплуатации существует раздел о поиске и устранении неполадок при эксплуатации станка. Рекомендуется сделать копию данного раздела и разместить в непосредственной близости от станка.

2. Тип станка.

Не все ленточнопильные станки сконструированы по одному принципу. При расчете себестоимости необходимо удостовериться в том, что станок используется по своему прямому назначению. Большое количество конструкций станков, которые доступны на текущий момент, в результате дало большое количество специализаций станков. Убедитесь, что станок используется для того, для чего он был сконструирован: круглопильный обрезной станок, ленточнопильный станок, распиловочный станок для производства пиломатериалов и так далее.

3. Состояние станка .

Состояние станка может часто влиять на эффективность применения ленточнопильных станков. Изношенные приводные ремни, протекающие цилиндры, болты с сорванными головками, растрескавшиеся пружины, утечки из пневматической системы и потеря мощности – все это сильно воздействует на эффективность применения станков такого типа. Убедитесь в том, что станок находится в исправном состоянии перед тем, как вы решите поменять тип и марку ленточного полотна. Ни одно полотно не сможет работать нормальное количество времени на станке, который нуждается в ремонте.

4. Шкивы.

На эффективность применения ленточнопильных станков влияет диаметр и состояние шкивов. На шкивах относительно небольшого диаметра (до 25 дюймов) обычно применяется полотно с толщиной до 0,9 мм с каленым зубом (Flex Back). Применение шкивов большего диаметра позволяет применять более толстые полотна, а также полотно с каленой основой (Hard Back) или специальные типы полотен.

На эффективность применения ленточнопильных станков также влияет состояние поверхности шкивов. Шкивы бывают стальные и с резиновым покрытием, поверхность должна быть гладкой, без неровностей и вмятин. Шкивы должны содержаться в чистоте, не рекомендуется попадание на шкивы отходов и опилок. Шкивы, покрытые резиной, должны быть без трещин, стальные шкивы должны быть перешлифованы, если имеет место очевидный и значительный износ.

Эффективность применения ленточнопильного оборудования также зависит от регулировки шкивов. Неправильная наладка из-за недостаточно качественной регулировки или износа шкива очень вероятно приведет к тому, что будет наблюдаться биение полотна и, следовательно, снизится качество пиломатериалов, а также резко сократится продолжительность службы полотна. Необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации для обеспечения правильной настройки и наладки станка.

5. Состояние направляющих полотна.

Хотя «состояние направляющих полотна» в нашем списке занимает только 5-ое место, а за ним на 6-ом месте находится пункт «положение направляющих полотна», когда речь заходит о факторах, которые влияют на эффективность применения ленточнопильных станков, они оба, в принципе, очень важны как при снижении эффективности, так и при снижении качества пиломатериалов.

Изношенные или некачественные направляющие полотна являются причиной преждевременного разрыва полотна. Неисправные роликовые направляющие также являются причиной появления трещин и разрыва полотна. Изношенные или неправильно установленные направляющие пластины, твердосплавные, стальные или композитные, заставляют полотно давать волну, как результат – разрыв полотна и низкое качество пиломатериалов.

Направляющие полотна должны регулярно осматриваться, зазор должен быть для направляющих пластин не более 0,003 дюйма, роликовые направляющие должны двигаться на своих осях свободно. Направляющие должны проверяться при нормальных условиях эксплуатации при каждой замене полотна или дважды за смену.

6. Положение направляющих полотна.

Говоря про положение направляющих полотна, в первую очередь необходимо сказать то, что они должны быть расположены параллельно полотну. Функция направляющих – поддержка полотна во время пиления. Однако постоянного контакта во время пиления быть тоже не должно, так как полотно из-за трения будет нагреваться, как результат – преждевременный разрыв полотна. В каждом руководстве по эксплуатации станков есть более подробное описание регулировки направляющих. У боковых направляющих, пластины или ролики – все равно, зазор должен быть не более 0,003 дюйма. Зазор между направляющими и полотном изменяется при помощи щупа. Расстояние между направляющей спинки полотна и спинкой полотна должно быть от 1/32 до 1/64 дюйма.

Второй важной деталью при регулировке положения направляющих полотна – параллельность расположения относительно обрабатываемой заготовки. Направляющие должны быть установлены таким образом, чтобы они поддерживали полотно по возможности вдоль линии распила. Поэтому подвижная направляющая полотна должна быть расположена по возможности ближе к бревну или брусу. Направляющие подвижных лесопильных станков должны перемещаться по мере сокращения диаметра бревна. Когда же возможно, брусья и бревна должны быть рассортированы для того, чтобы появилась возможность позиционирования направляющих по возможности ближе относительно самого узкого бруса в задании. Результатом того, что подвижная направляющая полотна расположена далее, чем 1 дюйм от края заготовки, может стать большое количество бракованных пиломатериалов.

Одной из самых важных проблем ленточнопильного оборудование является постепенный износ оборудования, которое предназначено для экономичной и щадящей заготовки леса, во время работы и износ при движении станков через лес.
В случае, если ремень, предназначенный для обеспечения щадящей лесозаготовки спадет, то фактически будет иметь место лишняя подача, а, следовательно, полотно из-за повышенной нагрузки может порваться.

7. Породы древесины, которые обрабатываются на станке.

Обширное разнообразие пород древесины, которая перерабатывается на данный момент в лесоперерабатывающей промышленности с применением ленточнопильных станков, делает необходимым осознание того, что одно и то же ленточное полотно на одной и той же модели станка при пилении разных сортов древесины или даже одной породы, которая, однако, происходит из разных областей, дает разные результаты. Здесь очень важно правильно проанализировать породы древесины перед выбором полотна или ленточнопильного станка. Для получения некоторых данных касательно относительной плотности необходимо обратиться к таблице в конце данной статьи. В общем и целом, чем выше относительная плотность древесины, тем сложнее она пилится. Основной итог: не следует ожидать, что гикори (.066) будет пилиться также хорошо, как тополь (.040).

Следует также заметить, что при пилении мягких пород древесины, которая не прошла сушку, зазор между полотном и направляющими должен быть больше, чем при пилении твердых пород древесины, сухой или мерзлой древесины.

8. Натяжение или усилие.

Сначала определение. Усилие или натяжение в этом контексте обозначает измеренное в фунтах давление, направленное на то, чтобы держать шкивы на расстоянии друг от друга, и на обеспечение пиления. Нельзя путать это понятие с напряжением, термином, который применяется в отношении циркулярных пил и ленточных пил с большой шириной.

Натяжение влияет на эффективность применения ленточнопильного оборудования тремя способами. Если натяжение слишком малое, то полотно будет соскальзывать со шкивов, скользить по шкивам, также это может вызвать преждевременное повреждение полотна и низкое качество пиломатериалов. Слишком сильное натяжение может привести также к преждевременному повреждению полотна, потери устойчивости станка и перегреву полотна.

Правильное натяжение полотна является одной из предпосылок качественного пиления. Одним из источников, где можно получить сведения касательно натяжения полотна, является руководство по эксплуатации. Существует несколько способов передачи этого напряжения: гидравлика, пневматика, пружины. Благодаря этому существует большое количество различных измерительных приборов, которые устанавливаются на станках, предназначенных для измерения натяжения. Однако лучший способ гарантировать постоянно необходимое натяжение – это поддержание станка в исправном состоянии и регулярное измерение натяжение при помощи измерителя натяжения. Измеритель натяжения Simonds, называющийся симометр (симо - Simonds), проградуирован для преобразования актуальной величины натяжения полотна, установленного на станке, в показания на счетчике с круговой шкалой.

У большинства станков и полотен наилучшие результаты достигаются при показаниях 25,000-28,000 фунтов на квадратный дюйм полотна, измерения должны проводиться симометром.

9. У всех режущих инструментов существенным образом продлевается продолжительность срока службы после проведения приработки.

Для этого необходимо в течение нескольких первых резов снизить вдвое подачу, чтобы режущие кромки инструмента смогли притупиться. Полотно служит более продолжительное время, если оно постоянно используется. Особенно если речь идет об одно- и многосекционных ленточнопильных станках, кроме того, нельзя часто подвергать полотно ударным нагрузкам по режущей части. Скорость подачи должна быть выбрана в зависимости от производственной необходимости. Брусья должны подаваться торец к торцу. Чрезмерное усилие на режущую кромку полотна смещает полотно к направляющей спинки полотна, появляется опасность повреждения полотна и выкрашивания зубьев.

Есть еще два практических совета, которые оказывают влияние на продолжительность срока службы полотна: работа на холостом ходу и скольжение по поверхности заготовки.

Холостой ход: остановка подачи в момент, когда полотно находится в заготовке. Это является причиной трения зубьев – в отличие от пиления – что вызывает повышение температуры. При повышении температуры и повешенном трении зуба возникает опасность преждевременного разрыва полотна.

Скольжение по поверхности заготовки – пиление, при котором полотно оказывается в заготовке только на половину ширины. Если брус слишком тонкий для пиления полотном данной ширины, или ширина полотна не предназначена для пиления такого бруса по ширине, полотно может оказаться вне канала пиления и начать скользить по поверхности заготовки. При этом будет повреждена разводка полотна, возникает опасность преждевременного повреждения полотна и снижения качества пиления.
Могут также возникнуть проблемы из-за постоянного контакта полотна с направляющей спинки полотна, что приведет к расплющиванию спинки, появлению трещин на спинке и уводу полотна от требуемой линии распила.

10. Скорость пиления и скорость подачи.

Скорость пиления будет оказывать влияние на эффективность применения ленточнопильных станков в том случае, если она недостаточно скоординирована со скоростью подачи и межзубным расстоянием полотна. В общем, скорость пиления 4500-7500 футов в минуту обычно подходит к большинству ленточных полотен со стандартным межзубным пространством. Регулировка для увеличения эффективности обычно проводится при помощи изменения скорости подачи. Для расчета скорости пиления необходимо перемножить частоту вращения шкива, диаметр шкива в футах и число 3,14.

Устранение неисправностей:

Перегрев полотна:

• Избыточная подача
• Пилятся попеременно различные породы древесины
• Слишком близко к полотну расположены направляющие
• Недостаточный зазор между полотном и направляющими

Волна при пилении:

• Недостаточное крепление заготовки
• Чрезмерная подача
• Плохая регулировка шкивов
• Неправильное натяжение полотна
• Неправильно отрегулированный зазор между полотном и направляющими полотна
• Затупленные зубья
• Неправильно выбранное межзубное пространство полотна

Увод полотна при врезании:

• Врезание происходит со слишком высокой скоростью
• Недостаточное натяжение полотна
• Неправильно отрегулированный зазор между полотном и направляющими

Боковой увод полотна во время пиления:

• Неправильные регулировки шкивов
• Неодинаковые регулировки направляющих полотна

Вибрации полотна:

• Неправильно отрегулированные направляющие полотна
• Разбалансированные шкивы
• Неотрегулированные опоры станка

Биение полотна на шкиве:

• Загрязнение шкивов
• Неправильные регулировки шкивов
• Недостаточное качество сварки
• Дефектная спинка полотна – слишком большой или малый изгиб

Разрыв полотна:

• Тупые зубья
• Неправильная заточка полотна или неправильно подобранное межзубное расстояние полотна
• Неправильно подобранный угол наклона зуба полотна
• Некачественная сварка
• Чрезмерное натяжение
• Неправильно подобранный комплект направляющих
• Неправильно отрегулированные шкивы – несоосное расположение шкивов
• Полотно зажато направляющими
• Слишком высокая скорость пиления
• Шаблон пил слишком мал для данного размера шкива
• Неправильно выбранный тип полотна, Hard Back вместо Flex Back
• Неправильно отрегулированные опоры станка или вибрации
• Неправильно выбранная технология заточки инструмента
• Дефектные поверхности шкивов

Глоссарий:

Пневмоподушка – простой способ для поддержания натяжения полотна с применением атмосферного давления и надувных резиновых емкостей.

Линия упора – отметка на пружинном разводе, где начинается изгиб зуба.

Кривизна – смотри «пологая кривая»

Брус – деревянный брусок, выпиленный из бревна. Может быть прямоугольным и трехсторонним, то есть с корой или обзолом с одной стороны.

Однооперационный ленточнопильный станок – предназначен для распилки бревна на доски в продольном направлении или удаления коры с горбыля.

Скорость подачи – скорость, с которой бревно или брус двигаются относительно полотна. Обычно измеряется в футах за минуту.

Горбыль – доска с обзолом или корой на ребре (ребрах).

Сортамент – толщина ленточного полотна, измеряется в десятичных дробях, дюймах или в масштабе «Бирмингем».

Подвижная направляющая полотна – тиски, которые используются для позиционирования и крепления направляющих полотна.

Направляющие или направляющие полотна – предназначены для поддержки полотна сзади и по сторонам для уменьшения вибрации полотна и предотвращения увода полотна в сторону. Основные типы – ролики и пластины.

Пильный станок – станок, предназначенный для валки леса, производства бруса и комплексной обработки бревен.

Держатель – механизм, предназначенный для поддержания бруса на ленточном конвейере. Они предупреждают перемещения по вертикальной оси бревна во время пиления.

Выемка – смотри «пологая кривая».

Крючок или угол крючка – угол зуба, поверхность которого контактирует с заготовкой во время пиления. Следует заметить, что реальный угол может зависеть от настроек станка, в дополнение к углу самого полотна.

Пропил – количество материала, которое изымается из заготовки при пилении.

Ленточнопильный станок с многооперационной головкой – ленточнопильный станок с двумя и более горизонтальными ленточными пилами, которые расположены последовательно, для производства досок за один прогон бруса. Однооперационный станок – станок с одним полотном, расположенным горизонтально.

Шаг – см. межзубное расстояние.

Зачищающий зуб пилы – зуб, толщина которого равняется толщине полотна. Основная функция – помощь при удалении щепы.

Делительная пила – станок или ленточнопильный станок, предназначенный для пиления бруса или заготовок, которые уже были подвергнуты первичной обработке.

Пильный станок – станок, предназначенный для изготовления трех- или четырехсторонних брусков. На станках такого типа обычно применяются 2, 3 или 4 пильных полотна, это могут быть как циркулярные, так и ленточные полотна.

Разводка – отгиб зубьев полотна направо и налево для увеличения зазора и создания пропила большего, чем толщина полотна.

Последовательность разводки – порядок разводки зубьев полотна. На полотнах Simonds Red Streak применяется стандартная разводка: налево, направо, прямо.

Поверхностное скольжение – полотно перемещается таким образом, что поверхности заготовки касается только кончик зуба. Как результат – повреждение полотна и снижение качества пиления.

Натяжение – давление, которое применяется для натяжения полотна, предотвращения соскальзывания полотна со шкивов и удержания полотна в канале пропила.

Штамповка в горячем виде – способ формирования зуба для обеспечения бокового зазора по обе стороны полотна.

Изгиб – величина, на которую спинка полотна отличается по сравнению, как если бы она была прямолинейной. У всех ленточных пил длина спинки должна быть немного длиннее по сравнению с длиной режущей части. Это необходимо для того, чтобы компенсировать увеличение по длине, возникающее из-за нагрева при пилении. Величина изгиба должна составлять фиксированную величину: 015 дюйма на 18 дюймов, ½ дюйма на 6 футов или 1 дюйм на 13 футов и так далее.

TPI – количество полных зубьев на один дюйм. Эта номенклатура обычно применяется при производстве ленточных пил для металлообработки, где часто применяются полотна с мелкими зубьями. Для того, чтобы определить межзубное расстояние, необходимо поделить 1 на TPI.

Напряжение – если применяется в отношении ленточных пил, то обозначает давление, которое не позволяет полотну сместиться со шкивов. Однако этот термин применяется в основном в отношении циркулярных пил и очень широких ленточных пил. В отношении более узких полотен чаще применяется понятие натяжение.

Межзубное пространство – расстояние между 2 режущими кромками соседних зубьев. Синоним – TPI или шаг.

Обзол – кора или кривой обрезок бревна, которые остаются на кромке доски после того, как она была отрезана от бревна.

Продолжение