Обрабатывающий центр с ЧПУ - 3RD является наиболее универсальным вертикальным обрабатывающим центром на рынке, построенным по полупортальной схеме. Размер стола варьируется от 3 м до 10,5 м в длину. Но, несмотря на то, что есть стандартные размеры, СМА предлагает возможность проектирования и производства машин по индивидуальному заказу в зависимости от потребностей клиентов. Операции сверления, нарезания резьбы и фрезерования выполняются с помощью шпиндельной головки с асинхронным двигателем SERVO мощностью 13,1 кВт, имеющим на выбор 5 различных диапазонов скорости (2000-6000 об/мин). Привод двигателя передается через шкивы и зубчатый ремень и в зависимости от применяемого соотношения шкив-ремень получаем определенный крутящий момент и максимальную скорость вращения шпинделя.
Особенности 3RD модели:
- простое графическое программирование, включая функцию GoTo в ручном режиме;
- бесплатное программирование в DIN/ISO (G-команды), напр. Например, для фрезерных работ, нарезания резьбы, использования специальных инструментов, таких как инструменты для удаления заусенцев;
- 2-осевая интерполяция (X и Y), 3-осевая интерполяция (X, Y и Z) для винтового фрезерования;
- ускоренная подача по оси X = 30 м/мин, по оси Y = 30 м/мин.
КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА ШПИНДЕЛЕ:
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Возможные операции
В Станке 3RD за операции сверления, нарезания резьбы и фрезерования отвечает шпиндель с СЕРВО (асинхронным) двигателем мощностью 13,1 кВт.
Привод шпинделя от двигателя передается непосредственно через шкив и зубчатый ремень. В зависимости от используемого соотношения шкива и ремня мы получаем определенный крутящий момент и максимальную скорость шпинделя.
На выбор имеется 5 различных диапазонов скоростей, крепление инструмента в шпинделе осуществляется на конусе BT40.
Доступные диапазоны обработки:
для оси X = 3000/4500/6000/7500/9000/10500 мм
для оси Y = 600 мм
(другие размеры доступны по запросу)
- Управляемые оси X, Y и Z – программируются в системе управления станком.
- Шпиндель с конусом ВТ40 с автоматическим зажимом держателя, с приводом от асинхронного двигателя мощностью 13,1 кВт с ременной передачей.
- Позиционирование шпиндельного узла с помощью высокоточных шариковинтовых пар по осям Z и Y.
- Позиционирование по оси X благодаря высокоточной винтовой стойке.
- Стол с Т-образными пазами, размещенными по направлению движения оси X
Внешняя эмульсионная система охлаждения.
- Шнековое удаление стружки с охлаждающей жидкостью, баком для стружки и системой фильтрации.
- Автоматическая смазка линейных направляющих по всем осям.
- Барьер безопасности (лазер), установленный под крышкой шпинделя станка, позволяет работать во многих рабочих зонах.
- Оптический барьер безопасности в задней части машины.
- Дистанционное управление для ручного позиционирования шпинделя по осям X/Y/Z.
Автоматическая система заправки нитей.
- Автоматический поворотный магазин на 10 инструментов BT40.
Автоматическая калибровка длины инструмента.
- Подготовка станка к установке второго серводвигателя оси X.
- Используются компоненты таких компаний, как: направляющие HIWIN (или THK или INA), кабели LAPP KABEL, пневматика SMC или FESTO.
- Контроллер ПЛК OMRON, соответствующий требованиям Индустрии 4.0, 22-дюймовый сенсорный экран
Программное обеспечение DRILLCAM, установленное на ПК станка, на польском языке (программирование на языке ISO, список G-кодов в руководстве).
- 2-осевая интерполяция (для оси XY), 3-осевая линейная интерполяция (для оси XYZ), 3-осевая интерполяция для винтового фрезерования (для оси XYZ).
- Мобильный пульт управления по оси Х независимо от ворот.
- Допуски на позиционирование: X = ±0,1 мм/м; Y = ±0,04 мм/м; Z = ±0,04 мм/м.
Программное обеспечение DRILLCAM
Специальное программное обеспечение позволяет легко подготовить управляющую программу для операции обработки на станках CMA. DRILLCAM позволяет легко создать деталь или импортировать готовую из файла STEP или DXF.
Самым большим преимуществом является возможность выбора предопределенных операций (сверление, нарезание резьбы, спиральное фрезерование, последовательное сверление и т. д.) и текущий предварительный просмотр программируемой детали. Все это дополняется возможностью моделирования обработки с обнаружением потенциальных ошибок или коллизий.
Дополнительное оборудование:
- Автоматический поворотный магазин на 16 инструментов.
- Пневматические тиски HEAVY DUTY.
- Охлаждение инструментов эмульсией через шпиндель.
- Программа DRILLCAM для ПК / надстройка CAD CAM / плавающая лицензия.
- Высокоскоростной шпиндель (до 12 000 об/мин).
- Дополнительный серводвигатель, повышающий эффективность фрезерования.
- Оптический зонд RENISHAW.
- Системы распыления: MQL.
- Вращатель труб (4-я ось с токарным патроном).
Примеры деталей изготовленных на станках 3RD:
