Медиаблог

Наша компания запускает новый проект, который будет состоять из серии обучающих видео по тематике ленточного пиления от момента зарождения и появления данной технологии до различных технических аспектов связанных с применением данной технологии на металлообрабатывающих производствах, заводах по изготовлению металлоконструкцию, отраслям машиностроения и другим сферам деятельности.

Первое видео носит ознакомительный характер и описывает краткую историю появления технологии.

В данном ролике мы расскажем про технологию ленточного пиления и ее основные преимущества. Вы узнаете, почему данную технологию удобно и экономические выгодно применять на различных производствах, какие бывают особенности в сравнении с другими технологиями обработки материалов и заготовок.

Преимущества использования ленточных пил:

• малая ширина пропила;

• высокая производительность реза;

• высокое качество отрезаемой поверхности заготовки (перпендикулярность, плоскостность, шероховатость).

• неограниченность формы и размера заготовки;

• низкое потребление электроэнергии;

• экологическая чистота процесса резания;

• экономия стоимости единичного реза;

• высокая культура производства.

В данном ролике мы расскажем Вам, какие существуют типы(виды) ленточных пил, для чего они предназначены и какими преимуществами обладают.

На сегодня различают следующие виды ленточных пил:

1. Углеродистые пилы (применяются в пищевой промышленности и деревообработке).

2. Биметаллические пилы (для обработки обычных сталей, труднообрабатываемых сталей, цветных сплавов, чугунов).

3. Твердосплавные пилы (применяются для обработки титановых сплавов, никелевых сплавов).

4. Ленточные пилы с твердосплавной крошкой (для обработки гранита, камня, кремния).

5. Ленточные пилы с алмазной крошкой (предназначены для обработки стекла, кремния, мрамора).

В данном видео мы расскажем из каких элементов состоит ленточная пила и какие бывают особенности у различных видов пил. Мы рассмотрим структуру на примере двух ленточных пил: биметаллических и твёрдосплавных.

Конструкция ленточной пилы:

1. Полотно-основа.

2. Зуб-основа.

3. Режущая часть.

4. Межзубная впадина.

В данном видео мы объясним из каких элементов состоит ленточная пила. Расскажем, как эти параметры и знания о них влияют на правильность подбора пил и их расскажем про особенности применения данного инструмента под различные производственные нужды.

В данном видео мы расскажем про основные узлы ленточно-отрезного станка и особенности регулировки составляющих станка при различных вариантах пиления заготовок.

В данном ролике мы расскажем какие бывают особенности при выборе ленточных пил для резки различных материалов, как можно сделать выводы о том, что пила подобрана правильно или не совсем правильно. Расскажем вам какие бывают различия в шагах и видах разводки ленточной пилы и для чего каждый тип пилы предназначен.

В данном видео мы познакомим Вас с номенклатурным рядом ленточных пил на примере нашего каталога. Наш технолог расскажет про виды пил, которые мы предлагаем, их характеристики, преимущества, а также даст практические советы по их применению.

Виды ленточных пил:

1. Биметаллические:

— M42 (конструкционные стали, цветные металлы, профильные заготовки, низколегированные стали, легированные стали, нержавеющие стали, высоколегированные и инструментальные стали)

— M51 (инструментальные стали, нержавеющие стали)

— M71 (титановые сплавы, никелевые сплавы)

2. Твердосплавные

— без разводки (для всей номенклатуры металлов и сплавов)

— с разводкой (для всей номенклатуры металлов и сплавов)

— специальные (для строительной отрасли)

Правильный выбор режимов резания является очень важным фактором при эксплуатации ленточных пил.

От правильного подхода к выбору инструмента зависит:

— Стойкость инструмента.

— Производительность процесса резания.

— Качество получаемых заготовок.

Параметры режимов резания:

1. Скорость.

2. Производительность.

3. Подача.

4. Время резания.

Для того чтобы обеспечить высокое качество реза и стойкость инструмента необходимо выполнять ряд рекомендаций:

1. Соблюдение графиков технологических осмотров оборудования.

2. Настройка шкивов (соосность шкивов, наличие зазора между шкивом и ребордой, степень люфта шкивов, износ рабочей поверхности).

3. Настройка щеток очистки стружки.

4. Наличие СОЖ при пилении.

5. Настройка блоков направляющих (выставление зазоров между твердосплавными пластинами, регулировка и замена подшипников, прямой угол между верхним опорным элементом и пилой.

6. Расположение подвижной направляющей стойки.

7. Натяжение ленточной пилы.

8. Проверка узла подачи.

9. Проверка износа рабочей поверхности стола.

10. Проверка поверхности боковых губок тисков.

11. Настройка уровня рабочего стола и рольгангов.

12. Проверка зажимных тисков на наличие люфта.