ПОРТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР CMA GRD-CNC

Обрабатывающий центр - GRD является наиболее универсальным вертикальным обрабатывающим центром на рынке, построенным по портальной схеме, предназначенным для производства более крупных деталей, чем модель CMA 3RD. Размер столов варьируется от 3x1,4 м до 10,5x3 м в длину. Но помимо стандартных размеров, СМА проектирует и производит машины по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить потребности клиентов. СМА GRD способен выполнять высокоскоростное сверление и фрезерование крупных деталей в установке с меньшим количеством перемещений. Наша система управления движением — это самый совершенный из доступных контроллеров ЧПУ, обеспечивающий мощность и гибкость для больших и малых операций обработки.

Особенности модели GRD:

• бесплатное программирование в DIN/ISO (G-команды), например для фрезерных работ, нарезания резьбы, использования специальных инструментов, таких как инструменты для снятия заусенцев;
• простое графическое программирование, включает функцию GoTo в ручном режиме;
• 2-осевая интерполяция (X и Y), 3-осевая интерполяция (X, Y и Z) для винтового фрезерования;
• ускоренная подача по оси X = 30 м/мин, по оси Y = 30 м/мин.

КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ НА ШПИНДЕЛЕ:

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:

СТАНДАРТНЫЕ МОДЕЛИ И РАЗМЕРЫ СТОЛА:

Возможные операции
За операции сверления, нарезания резьбы и фрезерования отвечает шпиндель с СЕРВО (асинхронным) двигателем мощностью 13 кВт или 30 кВт с прямой передачей. Шпиндель доступен в двух вариантах крепления инструмента: BT40 или BT50.

Для выполнения типовых операций сверления до Ø 42 мм и нарезания резьбы до М30 достаточно шпинделя ВТ40 с прямой передачей (5 диапазонов скоростей на выбор).

Для сверления больших диаметров, фрезерования, интерполяции и нарезания резьбы до M45 предназначен шпиндель с двигателем мощностью 30 кВт и креплением инструмента BT50.

Доступные диапазоны обработки:
для оси X = 3000/4500/6000 мм
для оси Y = 1400/1800/2000/2500 мм
(другие размеры доступны по запросу)

Характеристики и стандартное оборудование:

• Управляемые оси X, Y и Z – программируются в системе управления станком.
• Шпиндель приводится в движение асинхронным двигателем мощностью 13,1 кВт с ременной передачей.
• Позиционирование шпиндельного узла с помощью высокоточных шариковинтовых пар по осям Z и Y.
• Позиционирование по оси X благодаря высокоточной винтовой стойке.
• Стол с Т-образными пазами, размещенными по направлению движения оси X.
• Внешняя эмульсионная система охлаждения.
• Шнековая система удаления стружки с охлаждающей жидкостью, с емкостью для стружки и системой фильтрации.
• Автоматическая смазка линейных направляющих по всем осям.
• Барьеры безопасности (оптические и лазерные), позволяющие работать в двух рабочих зонах.
• Дистанционное управление для ручного позиционирования шпинделя по осям X/Y/Z.
• Шпиндель с конусом BT40 с автоматическим зажимом держателя инструмента.
• Автоматический поворотный магазин на 24 инструмента BT40.
• Автоматическая калибровка длины инструмента.
• Используются компоненты таких компаний, как: направляющие HIWIN (или THK или INA), кабели LAPP KABEL, пневматика SMC или FESTO.
• Контроллер ПЛК OMRON, соответствующий требованиям Индустрии 4.0, 22-дюймовый сенсорный экран.
• Программное обеспечение DRILLCAM, установленное на ПК станка, на русском языке (программирование на языке ISO, список G-кодов в руководстве).
• 2-осевая интерполяция (для оси XY), 3-осевая линейная интерполяция (для оси XYZ), 3-осевая интерполяция для винтового фрезерования (для оси XYZ).
• Мобильный пульт управления по оси Х.
• Допуски позиционирования: X = ±0,1 мм/м; Y = ±0,04 мм/м; Z = ±0,04 мм/м.

Программное обеспечение DRILLCAM
Специальное программное обеспечение позволяет легко подготовить управляющие программы обработки на станках CMA. DRILLCAM позволяет легко создать деталь или импортировать готовую из файла STEP или DXF.

Самым большим преимуществом является возможность выбора предопределенных операций (сверление, нарезание резьбы, спиральное фрезерование, последовательное сверление и т. д.) и текущий предварительный просмотр программируемой детали. Все это дополняется возможностью моделирования обработки с обнаружением потенциальных ошибок или коллизий.

Дополнительное оборудование:

• Усиленный шпиндельный двигатель 30,1 кВт.
• Шпиндель BT 50 и автоматический поворотный магазин.
• Пневматические тиски HEAVY DUTY.
• Охлаждение инструментов эмульсией через шпиндель.
• Программа DRILLCAM для ПК / надстройка CAD CAM / плавающая лицензия.
• Увеличенный зазор портала.
• Оптический зонд RENISHAW.
• Система распыления MQL.
• Вращатель труб (4-я ось с токарным патроном).

Примеры деталей изготовленных на станках GRD