Каталог
СКЛАД Контакты

Практический опыт ООО «ВИ-МЕНС современные технологии» создания «идеального» ЗМК в России

Задача – глубокая модернизация завода с выходом на мощность 2 000 т/мес., из них сварных металлоконструкций 1 250 т/мес. Общая площадь производственного комплекса 15 000 м2 под производство металлоконструкций:
- колонны различных сечений и конструктивных решений;
- ригели с монтажными соединениями по сварке или высокопрочных болтах;
- балки перекрытий;
- эстакады;
- металлоконструкции несущего каркаса зданий и сооружений;
- закладные детали, анкерные болты;
- стальные элементы кровельных и стеновых ограждений;
- стальные каркасы лестниц, косоуры;
- металлоконструкции высотных сооружений;
- металлоконструкции козловых и мостовых кранов;
- нестандартные технологические металлоконструкции.

Основные критерии заказчика по выбору Поставщика:
1. Возможность оказания инжиниринговых услуг.
2.Техническое сопровождение проекта от начала до конца, т.е. выход на заплани-рованные показатели.
3. Высокая степень надежности, безотказности и долговечности поставляемого оборудования.
4. Возможность построения на базе оборудования автоматизированной линии с организацией подачи обработанных деталей в соседний пролет цеха.
5. Коммерческое сопровождение проекта.
6. Минимальный срок поставки и внедрения оборудования.
7. Наличие собственной сервисной службы на территории России и наименьший срок реагирования при возникновении аварийных ситуаций.

ООО «ВИ-МЕНС современные технологии» в полной мере соответствует предъявляемым требованиям.

Этапы работ:

1.Переоснащение заготовительного производства. Выделенная площадь под раз-мещение оборудования 1500 м2.
2.Переоснащение малярного производства. Выделенная площадь 2 000 м2.

Последовательность действий:

I. Проведение технического аудита предприятия (Предприятие размещается в здании старого советского фонда бывшего оборонного предприятия и поэтому было много вопросов с правильностью организации грамотной логистики и организации временного рабочего склада металла.).
II. Подготовка совместно со специалистами заказчика подробного технического задания на основании данных аудита и планов компании по выходу на опреде-ленный тоннаж.
III. Разработка технического проекта модернизации производства, который включал в себя следующие основные разделы:
- требования к исходным материалам;
- программа производства;
- технологический процесс изготовления элементов металлоконструкций;
- цеховая и межцеховая логистика;
- расчет необходимого достаточного количества оборудования;
- планировочное решение по размещению оборудования на производственных площадях;
- энергосберегающие технологии;
- охрана окружающей среды;
- техника безопасности;
- техническое задание на поставку оборудования.
IV. Реализация проекта, включая выбор поставщика оборудования, поставку, запуск оборудования, обучение персонала, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Работа по первому этапу модернизации:
Заготовительный участок был спроектирован с учетом существующего здания.
Технологическая поточная линия, построенная по модульному принципу на основе оборудования от мирового лидера компании PEDDINGHAUS(США) была вписана в сетку колон. Для минимизации вспомогательного времени была организована механизированная меж пролетная передача профильного и листового проката, и готовых элементов металлоконструкций. Площадь участка 1 417 м2.

Идеальный ЗМК России Идеальный ЗМК России

Через 15 месяцев после первой встречи с заказчиком заготовительный участок начал выпуск продукции и еще через три месяца, под техническим надзором спе-циалистов ООО «ВИ-МЕНС современные технологии», вышел на проектную мощность. Первый этап был завершен.

Идеальный ЗМК России

Работа по второму этапу модернизации.

Заказчик перед нами поставил задачу создать участок подготовки, окрашивания и сушки металлоконструкций в том числе не габаритных с пропускной мощностью 65 тон в день.
Специалисты компании ВИ-МЕНС современные технологии, проработав несколько вариантов систем, с учетом существующих производственных площадей, межцеховой логистики, и что самое главное – ожидаемой заказчиком высокой пропускной способности разработали оптимальный вариант.
С целью получения высокого качества изделий было предложено все металлоконструкции перед нанесением ЛКМ подвергать дополнительной дробеструйной очистке в обитаемой камере для снятия остатков сварочной окалины, и следов вновь образовавшейся коррозии и заусенцев.
Для нанесения ЛКМ и сушки была предложена инновационная технология от немецкой компании SLF организации окрасочного участка на открытых площадях цеха – комплекс из четырех открытых окрасочных площадок с технологией направленного воздушного потока общей длиной 72 м и шириной 8 м, с одной телескопической передвижной сушильной камерой.

Идеальный ЗМК России

Данный комплекс позволяет производить обработку порядка 65 тон собранных металлоконструкций в день.
Главным преимуществом такой технологии является то, что персонал может подбирать рабочее пространство в зависимости от габаритов собранных металлоконструкций, так как процессы окраски и сушки могут производиться на четырех раздельных 15-ти метровых площадках.
Через 15 месяцев после первого обсуждения предлагаемого варианта инновационной технологии с заказчиком, участок подготовки, окрашивания и сушки метал-локонструкций был введен в промышленную эксплуатацию с запланированной пропускной мощностью. Второй этап был завершен.

Проведенная при участии ООО «ВИ-МЕНС современные технологии» глубокая модернизация завода металлоконструкций позволила:

• обеспечить изготовление деталей из балки двутавровой, уголкового проката, швеллера, квадратной трубы с высокой производительностью;
• организовать логистику перемещения заготовок со склада до выгрузки готовых деталей без кранового оборудования посредствам приводных транспортных систем и приводных поперечных накопителей;
• минимизировать расход материала, посредствам автоматизированной раскладки;
• снизить припуски под дальнейшую обработку;
• минимизировать энергопотребление;
• максимально использовать имеющиеся площади;
• обеспечить высокое качество реза (шероховатость Rz 40÷80) и отсутствие заусенца;
• снизить себестоимости окрашивания в результате уменьшения расхода лакокрасочных и других материалов, повышения производительности,
• улучшить качество покрытий, в частности увеличить срока службы покрытий и тем самым сократить дополнительные издержки, связанные с обслужива-нием гарантийных объектов;
• привлечь дополнительные заказы;
• наличие возможности экономить до 70% производственных затрат окрасочных установок по сравнению с обычными концепциями (отопление);
• сокращение выброса окиси углерода до 70%.
• обеспечить высокую культуру производства;
• улучшить экологическую обстановку на производстве.

В последствии производство и специалисты завода были сертифицированы фирмой "TOTAL" на проведение сварочных и окрасочных работ, для поставок на объекты "Харьяга-2". Завод включен в реестр основных поставщиков ЗАО "Стройтрансгаз". В числе партнеров числятся TOTAL FINA ELF (Франция), PETROFAC international ltd (Саудовская Аравия), Sever TEK. ОАО «Лукойл», ОАО «GIPROVOSTOKNEFT», ОАО «Газпром», ЗАО «Нефтезаводмонтаж» (Россия) и многие другие. Так же завод прошел сертификацию Интегрированной Системы Менеджмента Качества, созданной на базе МС ИСО 9001-2011 и соответствующей ГОСТ ISO 9001-2011.

Более подробную для Вас информацию узнавайте у наших специалистов.





Ещё из раздела НАШИ ПРОЕКТЫ

    Когда заходит речь о пилении труб или профильных заготовок, самый разумный выбор — это станки предприятия MEBA. Завод со времени своего основания в 1958 году специализируется на выпуске ленточнопильных станков для разрезки (в том числе под ...
      ООО «Завод Стальных Конструкций» это предприятие, готовое предложить своим парт-нерам полный спектр услуг по изготовлению стальных строительных конструкций для зданий и сооружений различного назначения, всех видов климатического исполнения в ...
        АО «Завод ЭСКОН» - уникальный завод, построенный в рекордно короткие сроки, выпускающий крупногабаритные металлоконструкции для энергоэнергетики – решетчатые и многогранные опоры ЛЭП. Технологический процесс выстроен по принципу бережливого ...
          Уже более 8 лет на предприятии работают ленточно-отрезные станки MEBA. Надежные и неприхотливые в обслуживании, как и любое немецкое оборудование, станки MEBA успешно справляются с непростой задачей разрезки высоколегированных материалов, которые ...
            В январе 2019 года завершился проект внедрения комплекса антикоррозионной защиты поверхностей на одном из белорусских промышленных предприятий, специализирующемся на проектировании, изготовлении, монтаже нестандартного технологического оборудования ...
              Производительность является важной составляющей конкурентного преимущества среди производителей товаров. Для заводов, выпускающих строительные конструкции, задача выпуска изделий в срок — это жизненная необходимость. Поэтому надежность оборудования, ...
              ВИ-МЕНС
              Главный офис
              127015, г. Москва, Б. Новодмитровская, 14/2-1

              Контакты
              Яндекс.Метрика
              © 2024 ООО «ВИ-МЕНС современные технологии»
              Сайт работает на платформе Nestorclub.com